Cómo verificar un lote de óxido de cromo verde: la lista de control de calidad
El certificado de análisis de un proveedor es una promesa. Su inspección de entrada es la prueba. Esta lista recorre las seis comprobaciones que separan un lote útil de Cr₂O₃ de un desastre de formulación.
EL PROBLEMA
Una línea de pintura que muele una hora extra. Un lote de refractario que no supera su auditoría de Cr(VI). Un cambio de color que el cliente nota antes que usted. Todos ellos se remontan a un lote que pasó el papeleo pero suspendió la realidad.
LA VENTAJA
Seis comprobaciones rápidas y de bajo coste — la mayoría en menos de una hora con equipo de laboratorio estándar — que detectan la deriva de lote a lote antes de que se convierta en chatarra, reproceso o reclamación.
Comprobación 1 — Contenido de Cr₂O₃ (ISO 4621-1986)
Exija ≥ 98,0 % como suelo contractual, no el número de marketing. Un lote de 97,5 % es un 0,5 % de otra cosa — normalmente alúmina o sílice, y normalmente suficiente para apagar el poder de tinte.
Comprobación 2 — Cromo hexavalente
Grados estándar: ≤ 10 ppm. Grados micronizados: no detectado. Si su mercado es Europa, esta única cifra decide si el envío supera las auditorías de clientes basadas en REACH. Solicite el informe de ensayo bruto, no solo la línea de apto/no apto.
Comprobación 3 — Color: ΔE frente a su referencia
La comprobación de entrada más fiable: tiña 1 parte de pigmento con 10 partes de TiO₂, extienda frente a su patrón retenido y mida ΔE. Un ΔE ≤ 1,0 frente a su propio patrón es realista; por encima de 1,5, llame al proveedor antes de liberar el lote.
Comprobación 4 — Tamaño de partícula (D50)
El D50 le dice cómo se dispersará el lote. Los grados estándar presentan D50 de 1,0–2,0 μm; los micronizados ≤ 0,5 μm. La difracción láser tarda minutos y predice el tiempo de molienda, el brillo y el desarrollo del tinte.
Comprobación 5 — Sales solubles en agua y pH
Sales solubles ≤ 0,70 % y pH de la pasta 6–8 protegen su sistema de resina de la floculación. Un pH fuera de banda es la clásica causa silenciosa de «el mismo grado que de repente se comporta distinto».
Comprobación 6 — Residuo de tamiz y materias extrañas
Un residuo de tamiz sobre 0,045 mm ≤ 0,30 % detecta el sobretamaño grueso que deja vetas en las películas y arañazos en los acabados pulidos. Un tamiz, un minuto.
| Comprobación | Especificación | Detecta |
|---|---|---|
| Contenido de Cr₂O₃ | ≥ 98,0 % | Dilución, pérdida de poder de tinte |
| Cr(VI) | ≤ 10 ppm / ND | Cumplimiento, riesgo de exportación |
| ΔE (tinte 1:10) | ≤ 1,0 vs. patrón | Deriva de tono |
| D50 | 1,0–2,0 μm / ≤ 0,5 μm | Dispersión, tiempo de molienda |
| Sales / pH | ≤ 0,70 % / 6–8 | Floculación, estabilidad |
| Residuo de tamiz | ≤ 0,30 % | Vetas, arañazos |
El veredicto
No necesita un laboratorio analítico completo para vigilar su suministro de pigmento — necesita un patrón de referencia, un kit de extensión, un tamiz y una medición de difracción láser. Pida a su proveedor el protocolo de control de calidad bruto; los buenos lo publican.
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El plan de inspección en una tabla
Cada ensayo de abajo corresponde a un fallo que detecta y a una norma que lo define. Imprímala, péguela en recepción de mercancía, y ningún lote debería llegar al almacén sin una fila completa.
| Ensayo | Método / norma | Frecuencia | Qué detecta |
|---|---|---|---|
| Contenido de Cr₂O₃ | ISO 12485 / titulación | Cada lote | Sustitución o pureza fuera de especificación |
| Diferencia de color ΔE | CIE Lab vs. patrón de referencia | Cada lote | Deriva entre lotes invisible al ojo |
| Poder colorante | ISO 787-24 (pasta gris) | Cada lote | Eficiencia del pigmento — el coste real por kilo de color |
| Contenido de Cr(VI) | ISO 2080 / difenilcarbazida | Cada lote | Riesgo regulatorio (REACH, RoHS) |
| Tamaño de partícula D50 | Difracción láser | Cada lote | Comportamiento de dispersión en su base de molienda |
| Sales solubles en agua | ISO 787-3 | Cada 5 lotes | Defectos de recubrimiento (eflorescencia, adherencia) |
| Absorción de aceite | ISO 787-5 | Cada 5 lotes | Desplazamientos de demanda de vehículo |
| Estabilidad térmica / solidez a la luz | ISO 787 / DIN 16508 | Aprobación de tipo | Fallos de campo que tardan años en aparecer |
La mayoría de los compradores ensayan el color y se detienen. El color es el ensayo que miente: el ΔE detecta la deriva del lote, pero no dice por qué se produjo — una molienda más fina, un circuito de cromato más pobre, otro mineral. Los tres ensayos con mayor retorno por hora de inspección son el poder colorante (valora el pigmento honestamente), las sales solubles (solo aparecen como defectos semanas después en el bote) y el Cr(VI) (la única línea de esta tabla capaz de parar un envío en la frontera). El color dice qué cambió; estos tres dicen si importa.