酸化クロム緑バッチの検証方法：QCチェックリスト
サプライヤーの分析証明書は約束です。受入検査こそがその証明です。このチェックリストでは、使える Cr₂O₃ バッチと配合上の大失敗を分ける6つの検査をご紹介します。
課題
あと1時間余計に粉砕する塗料ライン。Cr(VI) 監査で落ちる耐火物バッチ。お客様より先に気づかれる色のズレ。いずれも、書類は合格でも現場では不合格だったバッチに行き着きます。
成果
迅速で低コストな6つの検査 — 大半は標準的な実験設備で1時間以内に完了します — が、バッチ間のズレを不良・手直し・クレームになる前に捕まえます。
検査1 — Cr₂O₃ 含有量（ISO 4621-1986）
マーケティング上の数値ではなく、契約上の下限として ≥ 98.0 % を求めてください。97.5 % のバッチは 0.5 % が別のもの — 通常はアルミナかシリカで、着色力を鈍らせるには十分です。
検査2 — 六価クロム
標準グレード：≤ 10 ppm。微粉化グレード：不検出。市場が欧州なら、この数値ひとつで REACH に基づく顧客監査を通過できるかが決まります。合格/不合格の結論だけでなく、生の試験成績書を求めてください。
検査3 — 色：基準に対する ΔE
最も確実な受入検査：顔料1部を TiO₂ 10部で希釈し、保管している標準品と並べて展色し、ΔE を測定します。自社標準に対して ΔE ≤ 1.0 は現実的。1.5 を超えたら、バッチを出荷判定する前にサプライヤーに連絡してください。
検査4 — 粒子径（D50）
D50 からバッチの分散性がわかります。標準グレードは D50 1.0–2.0 μm、微粉化グレードは ≤ 0.5 μm です。レーザー回折は数分で完了し、粉砕時間・光沢・着色力の発現を予測できます。
検査5 — 水可溶性塩分と pH
可溶性塩分 ≤ 0.70 %、スラリー pH 6–8 が樹脂系を凝集から守ります。pH の範囲外は「同じグレードが突然違う挙動をする」典型的な静かな原因です。
検査6 — ふるい残分と異物
0.045 mm ふるい残分 ≤ 0.30 % で、塗膜に筋を残し研磨仕上げに傷をつける粗大粒子を捕まえられます。ふるい1回、1分間です。
| 検査項目 | 規格 | 検出できるもの |
|---|---|---|
| Cr₂O₃ 含有量 | ≥ 98.0 % | 希釈、着色力の低下 |
| Cr(VI) | ≤ 10 ppm / 不検出 | コンプライアンス、輸出リスク |
| ΔE（1:10 希釈） | ≤ 1.0（標準品比） | 色相のズレ |
| D50 | 1.0–2.0 μm / ≤ 0.5 μm | 分散性、粉砕時間 |
| 塩分 / pH | ≤ 0.70 % / 6–8 | 凝集、安定性 |
| ふるい残分 | ≤ 0.30 % | 筋、傷 |
結論
顔料供給を監視するのに本格的な分析ラボは必要ありません。必要なのは基準標準品、展色キット、ふるい、レーザー回折の測定です。サプライヤーに生の QC 手順書を求めましょう。優良なサプライヤーは公開しています。
お見積り依頼 お見積り依頼受入 QC を「サプライヤーが合格すべき仕事、買い手が取り締まる仕事」として扱う調達の一派がある。それは弱い方の一派だ。強い方の一派は、QC データを共有の情報インフラとして扱う。共通のプロトコル、合意したリファレンス、グラフ化された履歴、そしてまれな意見の相違のための審判。その一派では品質コストが下がる。サプライヤーの出荷検査と買い手の受入検査が、互いに言い争う二つのシステムではなく、検証のために二度走る一つの測定システムになるからだ。その連携づくりに費やした 1 時間はすべて、kg 単価の値下げ交渉に費やしたどの 1 時間よりも多くの見返りをもたらす。価格は年に一度決まる。測定システムは、すべてのロットで、永遠に使われる。