산화크롬그린으로 색상 매칭하기: 랩 승인에서 생산 색상까지

고객의 그린을 한 번 맞추는 것은 쉽습니다. 5년간의 생산에서 계속 맞추는 것이 바로 이 일입니다. 기준 칩에서 로트별 출하 판정까지 — 색상 전문 업체와 재도장 클레임을 가르는 것은 이 원칙입니다.

1단계 — 스크린샷이 아닌 기준을 만듭니다

승인 색상의 물리적 드로다운 패널을 D65/10°에서 측정하여 보관하십시오. 화면과 사진은 거짓말을 합니다. 측정된 Lab 값과 함께 봉인된 기준 패널은 거짓말을 하지 않습니다. 앞으로의 모든 판단은 기억이 아니라 이 패널을 기준으로 내립니다.

2단계 — 숫자로 말합니다: ΔE 게이트

3단계 — 틴팅한 뒤 조정합니다

산화크롬그린의 색조는 황색조(1025, 1061, 1062)에서 청색조(1071, 1072, 1073)까지 색상 축을 따라 이동하며, 중간에 1000과 1001이 있습니다. 매칭이 노랗게 표류하면 블렌드를 청색조 등급 쪽으로 옮기십시오. 채도와 내광성의 경제성을 죽이는 검정 쪽으로는 가지 마십시오.

4단계 — 출하 도료만이 아니라 입고 로트를 관리합니다

색 표류를 막는 가장 저렴한 지점은 입고 검사의 안료 로트입니다. 보관 중인 안료 표준품 대비 1:10 TiO₂ 틴팅 드로다운을 실시합니다. ΔE ≤ 1.0이면 합격입니다. 그 이상이면 생산에 들어가기 전에 로트를 보류하십시오. 랩 시간 한 시간이 재작업 일주일을 절약합니다.

5단계 — 모든 것을 보관합니다

기준 패널, Lab 값, 블렌드 레시피, 안료 로트 번호, COA를 함께 보관하십시오. 3년 후 고객이 색조를 문제 삼아도 파일은 몇 주가 아니라 몇 분 만에 답합니다.

결론

산화크롬그린 색상 매칭은 비밀이 아니라 기준의 원칙입니다. 물리적 기준, 수치 게이트, 단계적 블렌딩, 입고 로트 관리 — 이 네 가지를 실행하면 "색이 표류했다"는 말은 어휘에서 사라집니다.