光学研磨用酸化クロム緑：傷のない仕上げ
光学面は一切の妥協を許しません。たった1つの粗大粒子が、完成したレンズをスクラップに変えてしまいます。だからこそ、光学工房が研磨材を選ぶ基準は硬度ではなく、粒度分布の管理なのです。
分布が表面を決める
GREEN 1025 は粗大粒子を除去して分級されているため、ラップ全面で材料除去が均一に保たれます。破砕性粒子は圧力を受けて微小破砕し、ダイヤモンドラップが軟質ガラスに残しがちな深い傷を生むことなく、切削エッジを更新し続けます。
スラリーの設計
同じ粉末でも、水、油、ワックスというキャリアによって挙動は異なります。酸化クロム緑はその3つすべてに容易に分散します。さらに液状顔料（事前分散スラリー）形態なら、プロセスから粉砕時間を完全に排除できます。3つの供給形態は 顔料シリーズページ をご覧ください。
工程管理
SPC 管理されたロットはバッチ間ばらつき ≤ 0.8 % であり、取り代の予測可能性を保ちます。ラップ、圧力、サイクルタイムを特定の粉末に合わせ込む場合、これは極めて重要です。全ロットに粒径証明書が付属して出荷されます。
光学で最も多い仕様ミスは、D50 を買って D99 を無視することだ。テール（粗粒）条項なしで 0.5 μm の粉末を発注する工場は宝くじを買っている。賞品は廃棄されたレンズである。二重分級の微粉化酸化物は標準グレードより 15–30 % 高い。数百ユーロ、数千ユーロの完成した非球面レンズに対して、そのプレミアムはノイズであり、それはリワークが決して買えない唯一のもの、最初から傷のついていない面を買う。金はテールに使え。平均値が敵だったことは一度もない。
よくある質問
モース硬度 8.5–9 の研磨材は軟らかい光学ガラスに傷をつけませんか？ 傷は硬度からではなく粗大粒から来ます。脆性粒は溝が深くなる前に割れます。CaF₂（モース 4）のような非常に軟らかい材料では、ラップ圧を下げ、D50 を細かい側に保ってください。
スラリーは水系と油系のどちらですか？ 硬いラップ盤では速度と洗浄の容易さから水系。ピッチラップ、長いポットライフ、乾燥リスク低減が必要なら油系。どちらもプレ分散液で出荷します。ワックス／ピッチコンパウンド形態はハンドブロッキング作業向きです。
GREEN 1025 は酸化セリウムと混ぜられますか？ やめてください。二つの研磨材は切削機構も洗浄方法も異なり、混ぜたラップは工程管理を破壊します。ラップ盤・治工具・すすぎステーションを分けて運用してください。
最終ラップのためにどのくらいの取り代を残すべきですか？ 前工程の D50 の 2–3 倍です。サブサーフェスダメージ層を除去するためで、0.5 μm グレードで仕上げる場合は通常 1–3 μm になります。
各ロットのテールはどう検証しますか？ 全ロットにレーザー回折による D10/D50/D90/D99 が付きます。入荷時に 2 μm パッドテストを行い、ロットがラップ機に載る前に曲線を証明書と照合してください。