Gesinterte Chromoxidgrün-Körnungen für die heißesten Orte der Erde — Chrom-Magnesia-Steine, Feuerbetone und Ofenauskleidungen. Wählen Sie die Cr(VI)-Obergrenze, die Ihre Werksvorschriften verlangen.
Neun gesinterte Typen in zwei Cr(VI)-Stufen — gleiche strukturelle Leistung, unterschiedliche Konformitäts-Obergrenzen. Standardstufe für normale Werke, Niedrig-Cr(VI)-Stufe überall dort, wo Vorschriften für die Handhabung am Ofen es verlangen.
Fein bis grob — wo jeder Typ auf der D50-Leiter sitzt. D50 ist der mittlere Partikeldurchmesser: Die Hälfte der Partikel ist feiner, die Hälfte gröber. Feuerbetone wollen feines D50 für Fließfähigkeit, gepresste Steine eine dichte Mitte, Stampfmassen sich verzahnendes Grobkorn. Grüne Punkte = Standardstufe, Cyan = Niedrig-Cr(VI).
In der Feuerfesttechnik ist Chromoxidgrün kein Pigment — es ist eine Strukturkeramik mit einer unschlagbaren Eigenschaft: chemische Beständigkeit bei Temperaturen, bei denen fast alles andere in Lösung geht.
Chromspinell-Phasen absorbieren aggressive CaO-FeO-SiO₂-Schlackenchemie, ohne die Feuerfestmatrix zu zerstören — das verlängert die Ofenreise in RH-Entgasern, Kupferkonvertern und Glasofen-Regeneratoren.
Schmelzpunkt 2435 °C und vollständige Wasserunlöslichkeit. Cr₂O₃ übersteht Temperaturwechsel über 1700 °C, wo konventionelle Aluminiumoxid-Silikat-Systeme versagen.
Die Niedrig-Cr(VI)-Stufe nutzt die Jirong®-Cr(VI)-Unterdrückungstechnologie — nicht nachweisbares sechswertiges Chrom für Werke mit strengsten Arbeits- und Umweltstandards. Die Leistung bleibt identisch.
Wo sich Chrom-Magnesia-Auskleidungen bezahlt machen — die vier härtesten Umgebungen, von denen unsere Kunden berichten.
Jede Einsatzbedingung liegt weit unter dem Schmelzpunkt von Cr₂O₃ bei 2435 °C — diese Reserve ist die Sicherheitsmarge, in der Ihre Auskleidung lebt.
Zyklisches Vakuum, Sauerstofflanzen und FeO-reiche Schlacke in derselben Ofenreise. Chromspinell absorbiert den Eisenoxidangriff, der Magnesia-Kohlenstoff-Systeme zerstört — Ofenreisen von Hunderten von Chargen vor dem Neuzustellen.
Stein- und Fayalitschlacke bei 1200–1300 °C mit extremen Basizitätsschwankungen. Cr₂O₃-haltige Steine widerstehen der Silikat-Eisen-Schlackenlinie, die Standard-Aluminiumoxid-Auskleidungen zerfrisst.
Alkalidampf-Kondensation und Temperaturwechsel zwischen Brennerumstellungen. Chrom-Typen behalten ihre Form, wo Silica und Mullit absacken und abplatzen.
Flüssigphasenangriff des Klinkers über 1400 °C. Chrom-Magnesia-Heißseitensteine liefern eine stabile Ansatzschicht und vorhersehbare Verschleißprofile über mehrjährige Ofenreisen.
Die intrinsischen Eigenschaften von Cr₂O₃, die das Feuerfestverhalten bestimmen — dieselben Zahlen wie in unserem Pigment-Datenblatt.
| Eigenschaft | Wert | Bedeutung in einer Auskleidung |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 2435 °C | Einsatzgrenze weit über jeder industriellen Ofenatmosphäre |
| Siedepunkt | ≈ 4000 °C | Null Dampfdruck bei jeder Einsatztemperatur |
| Zersetzungstemperatur | 2266 °C | Kein thermischer Abbau unterhalb des Einsatzbereichs |
| Mohshärte | 8.5 – 9 | Abriebfeste Heißseite gegen Chargenbewegung |
| Theoretische Dichte | 5.21 g/cm³ | Dichte Sinterpackung, geringe offene Porosität |
| Wasserlöslichkeit | Unlöslich | Keine Hydratationsschäden bei Lagerung oder Aufheizen |
| Chemischer Charakter | Amphoter | Stabil gegen basische Schlacken und saure Kondensate |
Stimmen Sie den Typ auf Ihr Formgebungsverfahren ab.
| Formgebungsverfahren | Empfohlene Fraktion | Warum |
|---|---|---|
| Gepresste Steine | D50 1.2 – 2 μm | Dichte Packung, hohe Grünfestigkeit, gleichmäßige Brennschwindung |
| Feuerbetone | D50 1 – 4 μm | Gutes Fließverhalten und Kornpackung bei niedrigem Wasserbedarf |
| Stampfmassen | D50 4 – 8 μm | Verzahnende Zuschlagstruktur, Widerstand gegen mechanischen Verschleiß |
| Brennhilfsmittel | D50 2 – 4 μm | Gleichgewicht aus Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit |
| Regulierte Werke | Niedrig-Cr(VI)-Stufe | G-5891 / G-5899 / G-5996 / G-5070 / G-5073, wo Vorschriften für die Handhabung am Ofen es verlangen |
Fachartikel rund um die DELIKEOXIDE-Feuerfest-Typen — wie sie sich verhalten, wo sie gewinnen und wie man sie spezifiziert.
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