Grain fritté d’oxyde de chrome vert pour les endroits les plus chauds de la planète — briques chromo-magnésiennes, bétons et revêtements. Choisissez votre plafond de Cr(VI) selon la réglementation de votre site.
Neuf grades frittés répartis en deux niveaux de Cr(VI) — performances structurales identiques, plafonds de conformité différents. Le niveau Standard convient aux sites classiques ; le niveau à faible Cr(VI) est conçu pour les installations soumises à des règles d’hygiène industrielle strictes.
Du fin au grossier — la position de chaque grade sur l’échelle D50. Le D50 est la taille médiane : la moitié des particules est plus fine, l’autre plus grosse. Les bétons veulent un D50 fin pour la coulabilité ; les briques pressées veulent un milieu dense ; les masses damées veulent un grain grossier qui s’imbrique. Point vert = niveau Standard, point cyan = Cr(VI) bas.
Dans les réfractaires, l’oxyde de chrome vert n’est pas un pigment — c’est une céramique structurelle dotée d’une propriété imbattable : une stabilité chimique à des températures qui dissolvent presque tout le reste.
La phase spinelle de chrome absorbe la chimie agressive des laitiers CaO-FeO-SiO₂ sans détruire la matrice réfractaire — prolongeant les campagnes des dégazeurs RH, des convertisseurs de cuivre et des régénérateurs de fours verriers.
Point de fusion 2435 °C, totalement insoluble dans l’eau. Le Cr₂O₃ survit aux cycles thermiques au-dessus de 1700 °C, là où les systèmes alumine-silice classiques échouent.
Le niveau à faible Cr(VI) utilise la technologie de suppression Jirong® — un chrome hexavalent indétectable pour les sites qui appliquent les normes d’hygiène et d’environnement les plus strictes. Les performances restent identiques.
Là où les revêtements chromo-magnésiens se remboursent d’eux-mêmes — les quatre environnements les plus rudes signalés par nos clients.
Chaque condition de service reste très en dessous du point de fusion de 2435 °C du Cr₂O₃ — cette marge est la réserve de sécurité dont vit votre revêtement.
Vide cyclique, soufflage d’oxygène et laitier riche en FeO dans la même campagne. La spinelle de chrome absorbe l’attaque d’oxyde de fer qui détruit les systèmes magnésie-carbone — des centaines de coulées avant regarnissage.
Matte et laitier de fayalite avec de violentes variations de basicité à 1200–1300 °C. Les briques au Cr₂O₃ résistent à la ligne de laitier silico-ferreuse qui dévore les revêtements standard d’alumine.
Condensation de vapeurs alcalines et cyclage thermique entre inversions de brûleurs. Là où la brique de silice et la mullite s’affaissent et s’écaillent, les grades au chrome gardent leur forme.
Attaque de la phase liquide du clinker au-dessus de 1400 °C. La brique de face chaude chromo-magnésienne offre une couche de revêtement stable et une courbe d’usure prévisible sur des campagnes pluriannuelles.
Les propriétés intrinsèques du Cr₂O₃ derrière les performances réfractaires — les mêmes chiffres que la fiche technique du grade pigmentaire.
| PROPRIÉTÉ | VALEUR | CE QUE CELA SIGNIFIE POUR VOTRE REVÊTEMENT |
|---|---|---|
| Point de fusion | 2435 °C | Plafond de service très au-dessus de toute atmosphère de four industriel |
| Point d’ébullition | ≈ 4000 °C | Pression de vapeur nulle à toute température de service |
| Température de décomposition | 2266 °C | Aucune dégradation thermique en service |
| Dureté de Mohs | 8.5 – 9 | Face chaude résistante à l’abrasion face à la charge en mouvement |
| Densité théorique | 5.21 g/cm³ | Empilement fritté dense, faible porosité apparente |
| Solubilité dans l’eau | Insoluble | Aucun dommage d’hydratation au stockage ou à la montée en température |
| Caractère chimique | Amphoteric | Stable face aux laitiers basiques comme aux condensats acides |
Adaptez le grade à votre méthode de formage.
| MÉTHODE DE FORMAGE | GRAIN RECOMMANDÉ | POURQUOI |
|---|---|---|
| Brique pressée | D50 1.2 – 2 μm | Empilement dense, haute résistance à cru, retrait de cuisson régulier |
| Béton réfractaire | D50 1 – 4 μm | Bonne coulabilité, excellent empilement, faible demande en eau |
| Masse damée | D50 4 – 8 μm | Structure d’agrégats imbriqués, résistance à l’usure mécanique |
| Supports de four | D50 2 – 4 μm | Résistance et tenue aux chocs thermiques équilibrées |
| Sites réglementés | Niveau Cr(VI) bas | Choisissez G-5891 / G-5899 / G-5996 / G-5070 / G-5073 lorsque la réglementation en four l’exige |
Articles sectoriels écrits autour des grades réfractaires DELIKEOXIDE — comment ils se comportent, où ils gagnent et comment les spécifier.
Indiquez votre méthode de formage, votre température de service et votre plafond de Cr(VI) — nous répondons sous un jour ouvré avec grade, granulométrie et prix.
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