| VerdeChrome

SÉRIEREFRATÁRIOS

DELIKEOXIDE® — 9 graus · 2 níveis de Cr(VI)

Grano sinterizado de óxido de crómio verde para os lugares mais quentes da Terra — tijolos de cromo-magnésia, betões e revestimentos. Escolha o seu teto de Cr(VI) de acordo com a regulamentação da sua fábrica.

Refractory production — sintered chrome oxide green grits
Fig. 01 — Sintered Cr₂O₃ grits before screening · DELIKEOXIDE refractory line

GAMA DEMODELOS

Nove graus sinterizados em dois níveis de Cr(VI) — desempenho estrutural idêntico, tetos de conformidade diferentes. O nível Regular serve fábricas padrão; o nível de baixo Cr(VI) foi criado para instalações regidas por regulamentos laborais rigorosos.

G-5001 REGULAR Cr(VI) ≤ 200 ppm · Cr₂O₃ ≥ 99 % D50 1.2 μm Grano fino e uniforme Refratário geral, pigmento e outras aplicações industriais gerais DESCARREGAR FICHA
G-5002 REGULAR Cr(VI) ≤ 200 ppm · Cr₂O₃ ≥ 99 % D50 2–3 μm Precisão média Materiais convencionais de alta temperatura, revestimentos gerais DESCARREGAR FICHA
G-5003 REGULAR Cr(VI) ≤ 200 ppm · Cr₂O₃ ≥ 99 % D50 3–4 μm Processo de moldagem convencional Tijolos refratários gerais, cargas de resina gerais DESCARREGAR FICHA
G-5006 REGULAR Cr(VI) ≤ 200 ppm · Cr₂O₃ ≥ 99 % D50 4–8 μm Partícula maior, requisitos de material grosso Produtos refratários de partícula grossa, enchimento a granel DESCARREGAR FICHA
G-5891 CR(VI) BAIXO Cr(VI) ≤ 5 ppm · Cr₂O₃ ≥ 99 % D50 1–2 μm Excelente uniformidade granulométrica Produção de materiais com elevados requisitos de dispersão de partículas DESCARREGAR FICHA
G-5899 CR(VI) BAIXO Cr(VI) ≤ 5 ppm · Cr₂O₃ ≥ 99 % D50 3–8 μm Adaptado a sistemas de resina em pasta Materiais refratários à base de resina em pasta, revestimentos DESCARREGAR FICHA
G-5996 CR(VI) BAIXO Cr(VI) ≤ 5 ppm · Cr₂O₃ ≥ 99 % D50 3–4 μm Adaptado a resinas de base oleosa e produtos Produtos refratários de resina oleosa, revestimentos especiais DESCARREGAR FICHA
G-5070 CR(VI) BAIXO Cr(VI) ≤ 5 ppm · Cr₂O₃ ≥ 98.5 % D50 0.1–3 μm Granulometria submicrónica Refratário fino de precisão submicrónico, pigmentos de gama alta DESCARREGAR FICHA
G-5073 CR(VI) BAIXO Cr(VI) ≤ 5 ppm · Cr₂O₃ ≥ 98.5 % D50 0.1–0.6 μm Granulometria submicrónica ultrafina Materiais refratários ultrafinos, revestimentos de alta precisão DESCARREGAR FICHA

ESCALA DEGRÃO

Do fino ao grosso — a posição de cada grau na escala D50. O D50 é a dimensão mediana: metade das partículas é mais fina, metade mais grossa. Os betões querem um D50 fino para fluir; os tijolos prensados querem um meio denso; as massas de apiloamento querem grão grosso entrelaçado. Ponto verde = nível Regular, ponto ciano = Cr(VI) baixo.

G-5073 · D50 0.1–0.6 μm G-5001 · D50 1.2 μm G-5891 · D50 1–2 μm G-5070 · D50 0.1–3 μm G-5002 · D50 2–3 μm G-5003 · D50 3–4 μm G-5996 · D50 3–4 μm G-5899 · D50 3–8 μm G-5006 · D50 4–8 μm
← Fino · betões e tijolos prensadosGrosso · apiloamento →

PORQUÊCr₂O₃

Nos refratários, o óxido de crómio verde não é um pigmento — é uma cerâmica estrutural com uma propriedade imbatível: estabilidade química a temperaturas que dissolvem quase tudo o resto.

01

RESISTÊNCIA À ESCÓRIA

A fase de espinela de crómio absorve a química agressiva das escórias CaO-FeO-SiO₂ sem destruir a matriz refratária — prolongando as campanhas em desgaseificadores RH, conversores de cobre e regeneradores de fornos de vidro.

02

ESTABILIDADE TÉRMICA

Ponto de fusão 2435 °C, totalmente insolúvel em água. O Cr₂O₃ sobrevive à ciclagem térmica acima de 1700 °C, onde os sistemas convencionais de alumina-sílica falham.

03

CR(VI) CONTROLADO

O nível de baixo Cr(VI) usa a tecnologia de supressão Jirong® — crómio hexavalente indetetável para fábricas que aplicam as normas laborais e ambientais mais rigorosas. O desempenho mantém-se.

CONDIÇÕES DESERVIÇO

Onde os revestimentos de cromo-magnésia se pagam a si próprios — os quatro ambientes mais duros que os nossos clientes reportam.

Cobre · 1250 °C Vidro · 1400 °C Cimento · 1450 °C Desgaseificador RH · 1600 °C Cr₂O₃ funde · 2435 °C
0 °C625125018752500 °C

Cada condição de serviço fica muito abaixo do ponto de fusão de 2435 °C do Cr₂O₃ — essa margem é a reserva de segurança de que o seu revestimento vive.

01

DESGASEIFICADOR RH DE VÁCUO

Vácuo cíclico, sopro de oxigénio e escória rica em FeO na mesma campanha. A espinela de crómio absorve o ataque de óxido de ferro que destrói os sistemas de magnésia-carbono — centenas de corridas antes do re-revestimento.

02

CONVERSOR DE COBRE

Mata e escória de faialite com violentas variações de basicidade a 1200–1300 °C. Os tijolos com Cr₂O₃ resistem à linha de escória silico-ferrosa que devora os revestimentos padrão de alumina.

03

REGENERADOR DE VIDRO

Condensação de vapores alcalinos e ciclagem térmica entre inversões de queimadores. Onde o tijolo de sílica e a mulite cedem e lascam, os graus de crómio mantêm a forma.

04

ZONA DE COZEDURA DO CIMENTO

Ataque da fase líquida do clínquer acima de 1400 °C. O tijolo de face quente de cromo-magnésia oferece uma camada de revestimento estável e uma curva de desgaste previsível em campanhas plurianuais.

REFERÊNCIAFÍSICA

As propriedades intrínsecas do Cr₂O₃ por trás do desempenho refratário — os mesmos números da ficha técnica do grau pigmentar.

PROPRIEDADEVALORO QUE SIGNIFICA PARA O SEU REVESTIMENTO
Ponto de fusão2435 °CTeto de serviço muito acima de qualquer atmosfera de forno industrial
Ponto de ebulição≈ 4000 °CPressão de vapor nula a qualquer temperatura de serviço
Temperatura de decomposição2266 °CSem degradação térmica em serviço
Dureza de Mohs8.5 – 9Face quente resistente à abrasão contra a carga em movimento
Densidade teórica5.21 g/cm³Empacotamento sinterizado denso, baixa porosidade aparente
Solubilidade em águaInsolubleSem danos de hidratação em armazenamento ou aquecimento
Carácter químicoAmphotericEstável a escórias básicas e condensados ácidos

GUIA DESELEÇÃO

Faça corresponder o grau ao seu método de conformação.

MÉTODO DE CONFORMAÇÃOGRÃO RECOMENDADOPORQUÊ
Tijolo prensadoD50 1.2 – 2 μmEmpacotamento denso, alta resistência em verde, retração de cozedura uniforme
Betão refratárioD50 1 – 4 μmBoa fluidez, excelente empacotamento, baixa procura de água
Massa de apiloamentoD50 4 – 8 μmEstrutura de agregado entrelaçado, resistência ao desgaste mecânico
Mobiliário de fornoD50 2 – 4 μmResistência e resistência ao choque térmico equilibradas
Instalações reguladasNível de Cr(VI) baixoEscolha G-5891 / G-5899 / G-5996 / G-5070 / G-5073 onde a regulamentação junto ao forno o exige

PERGUNTASRESPONDIDAS

Ambos os níveis proporcionam o mesmo desempenho refratário — granulometria, densidade sinterizada e química de Cr₂O₃ idênticas. Os graus de baixo Cr(VI) (G-5891 / G-5899 / G-5996 / G-5070) recebem a tecnologia de supressão Jirong® para manter o crómio hexavalente em ≤5 ppm, para fábricas que aplicam regras laborais ou ambientais rigorosas.
O Cr₂O₃ funde a 2435 °C; os nossos graus servem habitualmente acima de 1700 °C em contínuo em sistemas de cromo-magnésia. O teto prático é definido pela matriz circundante, não pelo próprio óxido de crómio.
Sim. Podemos crivar a sua distribuição alvo — fina, média ou grossa — e compor frações segundo o seu método de conformação. Envie a sua curva granulométrica e igualamo-la num ciclo de produção.

NOTAS DEAPLICAÇÃO

Artigos da indústria escritos em torno dos graus refratários DELIKEOXIDE — como se comportam, onde vencem e como especificá-los.

SOLICITARORÇAMENTO

Diga-nos o seu método de conformação, temperatura de serviço e teto de Cr(VI) — respondemos num dia útil com grau, granulometria e preço.

SOLICITAR ORÇAMENTO